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涂裝生產(chǎn)線工藝流程管理重慶涂裝生產(chǎn)線工藝流程管理涂裝線工藝流程分為前處理、粉末涂裝、加熱固化。管理這一過程需要注意以下幾點(diǎn): (1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理?涂裝線的前處理工藝包括手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝,其中又分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒噴涂?jī)煞N工藝。噴粉前工件必須經(jīng)過表面處理,除油、除銹。該工段使用的液體較多,主要有除銹劑、除油劑、表面調(diào)整劑、磷化劑等。在涂裝生產(chǎn)線的前處理工段或車間,應(yīng)建立必要的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用制度,為工人提供必要的防護(hù)服,安全可靠的包裝、搬運(yùn)。 設(shè)備配置,制定發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施和救援方法。其次,在涂裝生產(chǎn)線的前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì),需要安裝排氣、排液、三廢處理裝置在環(huán)境保護(hù)措施方面。由于預(yù)處理液和涂裝生產(chǎn)線工藝的差異,預(yù)處理工件的質(zhì)量可能會(huì)有所不同。對(duì)于處理好的工件,應(yīng)徹底清除表面油污和銹跡。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹,在預(yù)處理后一般應(yīng)按以下步驟進(jìn)行磷化或鈍化處理。噴粉前,還應(yīng)對(duì)已磷化的工件進(jìn)行干燥,除去表面水分。 小批量單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干、曬干、風(fēng)干。對(duì)于大型流水線,一般采用低溫干燥,使用烘箱或烘箱。 (2) 粉末涂裝的組織生產(chǎn)對(duì)于小批量工件,一般采用手動(dòng)噴粉裝置,而對(duì)于大批量工件,一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)還是自動(dòng)噴粉,質(zhì)量控制都非常重要。保證噴涂工件粉末涂層均勻、厚度一致,防止出現(xiàn)噴薄、漏噴、擦掉等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線上,還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。在進(jìn)入固化過程之前,應(yīng)盡可能將其上附著的粉末吹掉,以防止鉤上多余的粉末凝固。當(dāng)固化前難以清除多余粉末時(shí),應(yīng)及時(shí)將掛鉤上的固化粉膜剝離,以保證掛鉤良好的導(dǎo)電性,便于下一批工件輕松上粉。 |
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