重慶涂裝設(shè)備工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：工藝流程、處理方法、處理時(shí)間。今天，電泳設(shè)備制造商將與您談?wù)勲娪就繉拥念A(yù)處理方法。

工件的預(yù)處理方法是指工件與槽液接觸以達(dá)到化學(xué)預(yù)處理目的的方式，主要包括浸漬型、噴涂型、噴涂-浸漬組合型、刷涂型等。所使用的處理方法主要取決于工件的尺寸和形狀、現(xiàn)場(chǎng)面積、，質(zhì)量要求和生產(chǎn)要求。例如，形狀復(fù)雜的工件不適合噴涂；瓶形和桶形工件不容易浸入液體中，因此不適合浸泡。

1.全浸入式

這種方法包括將工件完全浸入槽液中，并在一定時(shí)間的處理后將其去除。它是實(shí)現(xiàn)除油、除銹、硅烷或磷化等目的的常用處理方法。浸泡法的優(yōu)點(diǎn)是，只要液體能到達(dá)的地方，就可以達(dá)到處理的目的。這也是浸泡法的一個(gè)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，這是噴涂法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。但也有缺點(diǎn)。浸泡沒(méi)有機(jī)械沖刷的輔助，因此加工速度較慢，加工時(shí)間較長(zhǎng)。如果是連續(xù)的軌道線生產(chǎn)，設(shè)備需要增長(zhǎng)，場(chǎng)地面積和投資也會(huì)增加。

2.全噴式

用泵將液體加壓，在0.1-0.2Mpa的壓力下形成薄霧，噴灑在工件上，達(dá)到處理效果。由于噴涂過(guò)程中的機(jī)械侵蝕，加工速度加快，時(shí)間短。生產(chǎn)線的長(zhǎng)度縮短了，相應(yīng)的場(chǎng)地和設(shè)備也減少了。缺點(diǎn)是，對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，內(nèi)腔和拐角等液體不容易接近，處理效果不好。因此，噴涂方法只適用于形狀簡(jiǎn)單的工件。噴涂法也不適用于酸洗和除銹，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致一系列問(wèn)題，如設(shè)備腐蝕和工藝之間的銹蝕。噴涂磷化工藝不適合作為陰極電泳的預(yù)處理。

3.噴霧與浸泡相結(jié)合

噴涂和浸泡相結(jié)合通常用于某一工藝中，先噴涂工件，然后將其浸泡在儲(chǔ)罐中，然后在離開(kāi)儲(chǔ)罐后再次噴涂。噴灑和浸泡都在同一個(gè)水箱上。提高了加工速度，浸泡可以有效處理工件的各個(gè)部位。因此，噴霧和浸泡預(yù)處理相結(jié)合，可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)完成處理過(guò)程，設(shè)備占用的空間相對(duì)較小，同時(shí)也能獲得滿意的處理效果。對(duì)于預(yù)處理要求較高的汽車行業(yè)，通常優(yōu)選噴涂和浸泡相結(jié)合。

4.刷毛類型

刷涂是將處理液直接應(yīng)用于工件表面以實(shí)現(xiàn)化學(xué)處理的過(guò)程。這種方法不容易獲得良好的處理效果，通常不用于電泳涂層工藝。